Difetti, cause e metodi di prevenzione della superficie del gelcoat
1. foro stenopeico
causa:
Durante la spruzzatura, si mescola aria, il vapore del solvente è intrappolato al suo interno, la quantità di indurente è eccessiva, l'atomizzazione è scarsa durante la spruzzatura, la pistola è troppo vicina alla superficie dello stampo e lo spessore della pellicola di gelcoat non è uniforme.
La soluzione:
Ridurre la pressione di spruzzo (2-5 kg/cm2), polimerizzare lentamente, rendere lo spessore dello spruzzo uniforme ma non denso, fine e anche senza bolle d'aria, controllare la dose di polimerizzazione entro il 3%, ridurre adeguatamente la viscosità, aumentare l'ampiezza dello spruzzo e controllare la distanza durante la spruzzatura. Entro 40-70 cm, lo spessore dello spruzzo è 0,3-0,5 mm.
2. restringimento
causa:
Il gelcoat è troppo spesso (accumuli, quantità eccessiva di gelcoat).
La soluzione:
Formulare il giusto piano di materiale e spruzzare uniformemente.
3. Distanza tra le file (non adesivo)
causa:
La cera per la pulizia è insufficiente, gli agenti distaccanti a base di silicone tendono ad avere spazi evidenti e durante la spruzzatura si mescolano acqua o olio.
La soluzione:
Dopo aver pulito completamente la cera, pulirla immediatamente finché non diventa brillante, utilizzare la cera o l'agente distaccante per stampi correttamente per i prodotti e le materie prime, utilizzare aria secca e installare un separatore olio-acqua.
4. Corpo estraneo misto
causa:
Piccoli grumi e corpi estranei nel gelcoat, sporco sulla superficie dello stampo, insetti volanti nello spray e polvere nel laboratorio di produzione.
La soluzione:
Quando si utilizza il gelcoat filtrato, lo stampo deve essere pulito e pulito prima di spruzzare il gelcoat e l'elettricità statica sulla superficie dello stampo deve essere eliminata in condizioni tali da impedire la penetrazione di insetti volanti e mantenere la propria officina di produzione.
5. rugoso
causa:
Lo spessore del primo strato di gelcoat durante la spazzolatura è insufficiente, il tempo tra la spazzolatura del gelcoat (2 volte) è troppo breve, lo stampo o il gelcoat contiene umidità durante l'applicazione del gelcoat causando una scarsa polimerizzazione del gelcoat, l'umidità sul posto di lavoro è troppo elevata o essiccazione insufficiente del PVA o troppo poco indurente, polimerizzazione lenta del gelcoat, polimerizzazione non uniforme del gelcoat.
La soluzione:
Applicare uniformemente in modo che lo spessore del primo film sia 0,2-0,25 mm. Dopo che il gelcoat è completamente indurito, applicare il secondo gelcoat o finitura e applicare il gelcoat dopo che lo stampo si è asciugato, deumidificare o interrompere la lavorazione in casi estremi. Lasciare asciugare completamente il PVA quindi applicare il gelcoat. Il dosaggio dell'indurente dovrebbe essere compreso tra il 2,5% e l'1%. Aumentare la temperatura del luogo di lavoro e garantire la ventilazione in modo che non rimanga gas di stirene nello stampo di formatura.
6. sformatura
causa:
Dopo aver spazzolato il gelcoat, lo stampo si deformerà durante la manipolazione e l'area interessata si riscalderà. La quantità di indurente gelcoat è troppo grande, la differenza di temperatura è troppo grande. Troppo rivestimento antimuffa non è adatto alla pulizia. Lasciato troppo tempo dopo l'applicazione del gel coat.
La soluzione:
Durante la manipolazione fare attenzione a non deformare lo stampo. Una volta riscaldato, lo stampo non deve essere posizionato sul bordo della fonte di calore, in modo che la differenza di temperatura non cambi molto. Dopo la ceretta, lucidare fino a ottenere una brillantezza. Usare la cera di rilascio nel modo giusto Dopo aver applicato il gelcoat, deve essere applicato entro 24 ore.
7. cattiva lucentezza
causa:
La superficie dello stampo è scura, la luminosità della superficie dello stampo non è forte e lo stampo non è ben lavorato.
La soluzione:
Effettuare una buona manutenzione dello stampo e, dopo un certo periodo di produzione, lo stampo dovrà essere nuovamente lucidato. Ogni volta che la cera deve essere lucidata fino a renderla brillante, i residui di cera devono essere puliti dopo la cera, il rivestimento in gel deve essere utilizzato per realizzare stampi e la carta vetrata ad acqua 150# - 2000# deve essere utilizzata per lucidare, lucidare, pulire accuratamente e sigillare gli stampi. Viene eseguita la post-elaborazione dello stampo.
8. Bolle, bolle d'aria vuote tra il rivestimento in gel e il laminato.
causa:
Durante l'applicazione del gelcoat è penetrato dello sporco e lo strato superficiale non è stato completamente antischiuma.
La soluzione:
Pulisci gli strumenti e gli stampi per la verniciatura. Attenzione antischiuma durante la posa.
9. colore non uniforme
causa:
L'umidità si mescola nel gelcoat, si verificano cedimenti (separazione del pigmento), spazzolatura irregolare (la base è visibile attraverso il gelcoat), agitazione insufficiente (il pigmento precipita nel contenitore). Lasciato troppo a lungo dopo aver mescolato la vernice. Colori misti quando si aggiunge la vernice
Soluzione:
Migliorare la tissotropia del gelcoat, applicare uniformemente (0,3-0,5 mm) e mescolare bene. Quando si utilizza il pigmento aggiunto (gelcoat), il gelcoat nel contenitore deve essere completamente mescolato con la colla e il posto di lavoro deve essere pulito quando si utilizza il gelcoat, il magazzino in cui è posizionato il gelcoat deve essere pulito e ordinato
10. Scarsa stagionatura
causa:
Dimenticato di aggiungere accelerante o agente indurente, troppo poco accelerante, scarsa agitazione, ritenzione di gas stirene e bassa temperatura.
Soluzione:
Prima dell'uso, verificare se è stato aggiunto l'acceleratore. Dopo aver aggiunto l'agente indurente, è necessario agitarlo completamente e ventilarlo per volatilizzare il gas di stirene intrappolato sul fondo e aumentare la temperatura del luogo di lavoro.
11. cicatrici
causa:
Graffi, ferite da cuneo, lesioni da colpo di distacco dallo stampo, agente distaccante dallo stampo, residui di cera, segni di pennello in PVA, cicatrici da stampo.
Soluzione:
Operare con attenzione, proteggere il prodotto con oggetti morbidi, utilizzare correttamente la macchina da taglio, utilizzare correttamente il metodo di sformatura, picchiettare leggermente sullo stampo, eseguire frequentemente la manutenzione e la riparazione dello stampo e applicare PVA in modo sottile e uniforme.
12. crepa
causa:
Disformatura riluttante, forma irragionevole, colpo (crepatura della ragnatela), assemblaggio riluttante, concentrazione di sollecitazioni.
Soluzione:
Discutere nuovamente il metodo di trattamento distaccante e il grado dell'agente distaccante, correggere lo stampo (sformatura dello stampo con pendenza divisa), evitare forti battiture, applicare il rivestimento in gel in modo uniforme e non troppo spesso, discutere nuovamente le dimensioni di un singolo prodotto e riprogettare il piano di layup.
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Orario di pubblicazione: 21 ottobre 2022
