Quali sono i processi di stampaggio comuniFRTP?
Il passaggio tecnologico chiave nella trasformazione delle materie prime in prodotti strutturali in fibra di vetro è il processo di stampaggio, che costituisce la base e la condizione per lo sviluppo di questo settore. Con l'espansione dell'ambito di applicazione dei materiali compositi, l'industria dei materiali compositi si è sviluppata rapidamente, alcuni processi di stampaggio sono diventati più avanzati e sono emersi nuovi metodi di stampaggio. Attualmente esistono più di 20 metodi di stampaggio FRTP applicati con successo nella produzione industriale. Quella che segue è una breve introduzione ad alcuni dei metodi di stampaggio più comunemente utilizzati selezionati da questi metodi.
◆ Stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione è il principale metodo di produzione di FRTP, con una lunga storia e il più utilizzato. I vantaggi sono un ciclo di stampaggio breve, un consumo energetico minimo, un'elevata precisione del prodotto, i prodotti complessi con inserti possono essere formati contemporaneamente, è possibile produrre più prodotti in uno stampo e l'efficienza produttiva è elevata. i materiali e i requisiti di qualità per gli stampi sono più elevati. Secondo lo stato attuale dello sviluppo tecnologico, il peso massimo di un prodotto stampato ad iniezione è di 5 kg e il peso minimo è di 1 g. Questo metodo viene utilizzato principalmente nella produzione di varie parti meccaniche, prodotti da costruzione, alloggiamenti di elettrodomestici, apparecchiature elettriche, ricambi auto, ecc.
La tecnologia di stampaggio FTRP è prodotta in serie in parti strutturali automobilistiche. Attualmente esistono diversi fornitori esteri di attrezzature per lo stampaggio a iniezione, come ENGEL, ARBURG e KraussMaffei, nonché la tecnologia avanzata di questa tecnologia in Cina.
Fibra lunga rinforzata di Bole Plastics Machinemateriale composito stampaggio a iniezione diretta (stampaggio a iniezione con miscelazione online) LFT-D-IM è un materiale che combina la produzione continua dell'estrusore e la produzione intermittente della macchina per lo stampaggio a iniezione ed è composto da due viti. Iniezione diretta nello stampo per ottenere più processi e più materiali contemporaneamente, ridurre il consumo di energia, migliorare l'efficienza, ridurre il degrado termico dei materiali e migliorare le prestazioni del prodotto. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nelle automobili, negli elettrodomestici, nelle nuove energie, nel trasporto ferroviario, nell’aviazione e nell’elettronica di consumo.
La grande pressa ad iniezione idraulica ARBURG ALLROUNDER 820 S è ottimizzata per lo stampaggio ad iniezione di Fiber Direct Compounding (FDC), con una forza di chiusura di 4000 kN e un'unità di iniezione di 3200, dotata di una vite speciale da 70 mm per la lavorazione di fibre di vetro lunghe. L'FDC è un processo leggero in cui le fibre fino a 50 mm di lunghezza vengono alimentate direttamente nella massa fusa liquida mediante un alimentatore laterale accanto a un'unità di iniezione, caratterizzato da un'elevata disponibilità di materiale e costi molto inferiori rispetto a speciali pellet a fibra lunga fino a 40%. I prodotti realizzati con il processo FDC rappresentano una tecnologia innovativa nel settore della lavorazione delle materie plastiche, in particolare nell'industria automobilistica e aerospaziale, poiché regolano individualmente la lunghezza della fibra di vetro per ottenere le proprietà fisiche richieste.
◆ Stampaggio per estrusione
Lo stampaggio per estrusione è uno dei processi più utilizzati nella produzione di prodotti FRTP. Le sue caratteristiche principali sono il processo di produzione continuo, l'elevata efficienza produttiva, le attrezzature semplici e la tecnologia facile da apprendere. Il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato principalmente per la produzione di prodotti come tubi, barre, piastre e profilati.
◆ Stampaggio degli avvolgimenti
Il processo di stampaggio ad avvolgimento di FRTP consiste nel preriscaldare innanzitutto la fibra continua (prepreg) impregnata di resina, quindi avvolgerla sul mandrino e allo stesso tempo continuare a riscaldare per sciogliere la resina, quindi applicare pressione per incollare lo strato di prepreg mediante strato. Dopo l'incollaggio strato per strato e il raffreddamento, si ottiene un prodotto composito corrispondente. Il processo è adatto per la produzione di prodotti cilindrici e sferici con buona riproducibilità e prestazioni stabili.
◆ Pultrusione
Il processo di pultrusione consiste nel formare e solidificare il filato preimpregnato sotto l'azione della trazione e produrre continuamente prodotti cavi e di forma speciale di lunghezza illimitata.
Se avete bisogno di profili per porte e finestre lunghi e sottili o di rinforzi del calcestruzzo, ora è il momento della pultrusione. Le fibre del profilo pultruso sono perfettamente allineate nella direzione del carico, rendendo il prodotto finito particolarmente buono in termini di materiale e peso.
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Orario di pubblicazione: 28-dicembre-2021
